引起玻璃钢轴流式风机振动现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。原因主要有两种，下面就为分析原因其解决的方法：
　　先，因为当气体进玻璃钢轴流式风机的叶轮时，与旋转的叶片玻璃钢轴流式风机工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。玻璃钢轴流式风机的机翼型的叶片zui易积灰。
　　其次，当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能*均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
　　在玻璃钢轴流式风机的机壳喉舌处加装一排喷嘴(4～5个)，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停玻璃钢轴流式风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小。